SLM metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish sohasi ish qismini kesish tartibini qayta ishlash va eritilgan metallni laminatlash usulini qo'llaydi, bu maxsus shaklli, integratsiyalashgan, mikro-kanal kabi topologiya uchun optimallashtirilgan metall issiqlik qabul qiluvchilar talablariga to'liq javob berishi mumkin. murakkab fin tuzilmalari.
Kichkina elektron qurilma uchun sovutgichni loyihalashda muvozanatli dizaynni hisobga olish kerak. An'anaviy dizayndagi issiqlik moslamalari juda katta bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi topologiyasini optimallashtirish, iloji boricha kamroq sovutish quvvati iste'moli bilan engil yuqori samarali issiqlik qabul qiluvchilarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Topologiyani optimallashtirishning maqsadi issiqlik ko'rsatkichlarini maksimal darajada oshiradigan va kuchlanish pasayishini minimallashtiradigan issiqlik qabul qiluvchining optimal dizaynini topishdir. Topologik jihatdan optimallashtirilgan issiqlik moslamalari ko'pincha murakkab geometrik ichki va tashqi tuzilmalarga ega bo'lib, ular ekstruziya, shtamplash, ishlov berish, zarb qilish yoki aniq kesish belkurak tishlari kabi an'anaviy issiqlik qabul qiluvchi ishlab chiqarish usullariga mos kelmaydi.
Issiqlik moslamasi uchun mercan qanotlarining topologiyasi optimallashtirilgan dizayni
Topologiyani optimallashtirish fanatlar kabi faol sovutish komponentlariga qo'yiladigan talablarni minimallashtirib, cheklangan bo'shliq o'lchamida termal sirt maydonini va issiqlik ko'rsatkichlarini maksimal darajada oshirishga intiladi. Topologiyani optimallashtirish ko'pincha an'anaviy ishlov berish usullari bilan erishish qiyin yoki ishlab chiqarish imkonsiz bo'lgan issiqlik moslamalariga murakkab geometriyalarni olib keladi. Shu bilan birga, qo'shimchalar ishlab chiqarish sohasidagi selektiv lazerli eritish texnologiyasi (SLM) ishlov beriladigan qismning kesishish jarayonini qayta ishlash texnologiyasini va eritilgan metallni stacking usulini o'zlashtirib, maxsus topologiyani optimallashtirishga to'liq javob berishi mumkin. shaklli, birlashtirilgan, mikro-kanal va murakkab fin tuzilmalari. Metall radiatorlar ishlab chiqarish.
Issiqlik moslamasini ishlab chiqarish jarayonida selektiv lazerli eritish (SLM) qo'shimchalarini ishlab chiqarishning aniqligini ta'minlash uchun dizaynerlar issiqlik qabul qilgich strukturasini simulyatsiya qildilar va optimallashtirdilar va issiqlik batareyasi qanotlarining minimal devor qalinligi lazer diametri chegarasiga mos kelishini ta'minladilar. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, parametrni optimallashtirish chap tomonda amalga oshiriladi, natijada ko'plab bir xil o'lchamdagi va intervalgacha finlar paydo bo'ladi; o'ngdagi topologiyaga moslashtirilgan qanotlar esa marjonga o'xshash tuzilishga ega bo'lib, qanotlar tashqariga cho'zilganda kengligi asta-sekin kamayadi. Kichik.
Parametrlar bo'yicha optimallashtirilgan va topologiya bo'yicha optimallashtirilgan issiqlik qabul qiluvchi fin tuzilmalari
Integral mikrosxemalarning doimiy ortib borayotgan quvvat iste'moli haddan tashqari issiqlik hosil qiladi va 5G davrida odamlarning hisoblash quvvatiga bo'lgan talablari o'sishda davom etadi va samarali issiqlik tarqalishi va elektron qurilmalarning ishlashi o'rtasidagi ziddiyat kuchayishda davom etadi. Radiatorning samarali va optimal dizayni uchun qiyinchilik tug'diradigan elektron jihozlarning issiqlik tarqalishining energiya sarfini kamaytirishga bo'lgan talab ortib bormoqda. Topologiyani optimallashtirish radiatorlarni samarali loyihalash uchun potentsial texnik yo'lni taqdim etadi va 3D bosib chiqarish qo'shimchalarini ishlab chiqarish texnologiyasi o'zining noyob afzalliklari bilan radiator ishlab chiqarish sohasidagi tobora ko'proq kompaniyalar va tadqiqot institutlarini jalb qilmoqda.