Qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichdan iborat bo'lib, faqat har bir qadam aniqlangandan keyingina yakuniy aniq qismlar, jumladan, modellashtirish bosqichi, bosib chiqarish bosqichi va hokazolarni olish mumkin. 3D printerning ishi tugallangandan so'ng, qismning o'zi odatda ishlov berish kerak: bu keyingi ishlov berish. Qayta ishlashdan keyingi ishlov berish deganda, qismni mashinadan olib tashlangandan keyin bajariladigan barcha ishlarni, shu jumladan tozalash, sirtni tayyorlash, tavlanish va hatto rang berish bilan cheklanmagan holda amalga oshiriladi. 3D bosib chiqarishda keyingi ishlov berish usullari ishlab chiqarish jarayonining o'zi kabi xilma-xildir va ularning har biri o'ziga xos talablarga ega. Lekin nima uchun bu qadam 3D bosib chiqarish uchun juda muhim? 3D bosib chiqarishdan keyingi ishlov berishning bozor tuzilishi qanday?
3D bosib chiqarishda keyingi ishlov berish, birinchi navbatda, ishlab chiqarilgan qismlarning estetikasini va ularning ishlashini yaxshilash uchun ishlatiladi. Masalan, yuzalarni silliqroq qilish yoki ularning kuchini oshirish va elektr o'tkazuvchanligini o'zgartirish uchun komponentlarni yumshatish. Ba'zi post-qayta ishlash usullari 3D bosib chiqarish jarayonida ham mavjud bo'lsa-da, ko'pchilik keyingi ishlov berish usullari qo'shimcha ishlab chiqarishga emas, balki boshqa ishlab chiqarish usullariga asoslangan. Qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonida keyingi ishlov berish usullari biroz farq qiladi, masalan, FDM qismlari metall qismlarga qaraganda boshqacha tarzda qayta ishlanishi kerak. Shuning uchun post-processing 3D bosib chiqarish jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muhim jihatdir.
△ Post-processing 3D bosib chiqarish qismlarining estetikasini yaxshilash uchun ishlatiladi
Qayta ishlashdan keyingi usullarni joriy etish
●Birinchisi - qismlarni tozalash. Qismlarni tozalash ko'p narsalarni o'z ichiga oladi, masalan, desoldering, yuvish, cho'tkasi, puflash va hokazo. Maqsad har qanday ortiqcha kukun yoki qatronli materialni olib tashlashdir. Amaldagi chop etish jarayoniga qarab, bu qadam har xil vaqtni oladi. Masalan, chang sinterlash uchun bu ko'pincha ishlab chiqarish vaqtini oshiradigan ko'p vaqt talab qiladigan qadamdir.
●Ikkinchi turi tavlanishdir. Ushbu qadam, asosan, mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun qismning haroratini oshirishdan iborat. Ushbu mexanik xususiyatlarga issiqlikka chidamlilik, UV qarshilik va hatto kuch yoki termal barqarorlik kiradi. Ushbu bosqich asosan polimer qismlarni o'z ichiga oladi - masalan, qatron jarayonlari uchun to'g'ridan-to'g'ri maxsus printerlar uchun mo'ljallangan "davolash" mashinalari mavjud. Kukun bilan bog'langan yoki bilvosita metall 3D bosib chiqarish jarayonlari uchun uni yog'sizlantirish va keyin mos pechda sinterlash kerak. Shuning uchun, tavlanish usullari ko'pincha qismlarning yakuniy xususiyatlarini va funksionalligini yaxshilash uchun ishlatiladi.
● Qismning ko'rinishini optimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan operatsiyalarning ikkita klassi mavjud: Sirtga ishlov berish va soyalash.
Birinchisi tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun ishlatiladigan barcha usullarni o'z ichiga oladi: silliqlash, parlatish, qumtosh, penetratsiya yoki frezalash. Hozirgi vaqtda materialni qo'shish yoki olib tashlash orqali qismning sirtini o'zgartirish uchun ko'plab jarayonlar mavjud. Misol uchun, silliqlash sirt nosimmetrikliklarini yo'q qiladi, püskürtme esa yaxshiroq porlash uchun material qatlamini qo'shadi.
Rang berish asosan bo'yash va bo'yashni anglatadi. Ikkalasi o'rtasidagi tanlov asosan ishlatiladigan bosma materialga bog'liq. Misol uchun, bo'yash polimer kukunlari asosidagi jarayonlar uchun ko'proq mos keladi, buzadigan amallar bo'yash esa FDM yordamida ishlab chiqarilgan qismlarga ko'proq mos keladi.
Qayta ishlashdan keyingi imtiyozlar va cheklovlar
● 3D bosib chiqarishda keyingi ishlov berish qismning vizual effektini yaxshilash, shuningdek, uning yakuniy xususiyatlarini yaxshilashning asosiy bosqichidir. Turli texnologiyalar tufayli 3D-bosma qismlar o'zining to'liq salohiyatiga erisha oladi va hatto oxirgi foydalanish qismlari sifatida sotilishi mumkin.
● Post-processing foydalanuvchilarga bosilgan qatlamlarning ko'rinishini olib tashlash orqali "kamuflyaj qilish" mumkin bo'lgan ba'zi bosma nuqsonlarni tuzatishga imkon beradi. Bundan tashqari, keyingi ishlov berish tufayli, ba'zi plastik qismlar metall qismlarga o'xshash xususiyatlarga ega, bu esa narxni sezilarli darajada pasaytiradi.
△ Rang berish texnologiyasi
Albatta, postprocessing ham bozor yillar davomida hal qilishga urinayotgan qiyinchiliklar va cheklovlarga ega. 3D bosib chiqarishdan keyingi ishlov berishdagi eng katta to'siqlardan biri bu talab qilinadigan vaqtdir. PostProcess Technologies tomonidan e'lon qilingan yillik tadqiqotga ko'ra, ishtirokchilarning 53 foizi ularning eng katta muammosi qayta ishlashdan keyingi ish vaqti ekanligini aytdi. Ushbu qadamlar hali ham juda ko'p vaqt talab qiladi va 3D bosib chiqarish bilan ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish maqsadini yo'q qiladi. Natijada, avtomatlashtirilgan jarayonlar ushbu sohadagi ko'plab mutaxassislarning tanloviga aylandi. Ushbu avtomatlashtirilgan qadamlar mehnatni kamaytiradi va xodimlarning xavfsizligini ta'minlaydi. Shunday qilib, JR avtomatlashtirish bozorning asosiy tendentsiyalaridan biri, deb hisoblaydi, ham post-qayta ishlashda, ham qismlarni haqiqiy chop etishda va biz bu sohada keyingi yangiliklarni kutamiz!